將天津有色金屬工件加熱到某一恰當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的天津有色金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火能夠進(jìn)步天津有色金屬工件的硬度及耐磨性，因此廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。經(jīng)過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，能夠大幅度進(jìn)步天津有色金屬的強(qiáng)度、耐性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些功能之間的配合（歸納機(jī)械功能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊功能的鋼獲得必定的物理化學(xué)功能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼進(jìn)步其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的安排將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他安排比較，馬氏體硬度較高。鋼淬火的意圖就是為了使它的安排全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在恰當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的功能。天津有色金屬淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到必定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類(lèi)。